คุณภาพ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ & เครื่องปั่นกระจกสองสกรู ผู้ผลิต

สกรูและกระบอกของเครื่องบดออกแบบตามหลักการของก้อนก่อสร้าง รูปแบบของเส้น, โครงสร้างกระบอก, อัตราส่วนของด้าน, จํานวนของการให้อาหารและสถานะการออก,วิธีการเปลี่ยนจานและวิธีการทํากระดาษ, และโหมดควบคุมเครื่องมือไฟฟ้าสามารถปรับปรุงและปรับตามระบบวัสดุและความต้องการกระบวนการ, และการพิจารณาสามัญของหลายฟังก์ชันมีการนํามาใช้ในหลายประสงค์และความพิเศษ, ด้วยลักษณะของผลผลิตสูงและการบริโภคพลังงานเฉพาะที่ต่ําพื้นที่ใช้งาน: การปรับปรุงการผสมผสาน (การผสมยาง, สังกะสีพลาสติก), ความเหมือนกัน, การพลาสติก, การปรับปรุงการเติม, granulationการเสริมเหล็กพอลิเมอร์และเส้นใยแก้ว (เส้นใยคาร์บอน)- Masterbatch, masterbatch ที่ใช้งานได้Masterbatch วัสดุพิเศษ ผิวเคลือบขี้ผง วัสดุเคลือบท่อน้ํามัน การดึงออกปฏิกิริยา วัสดุเคเบิลต่าง ๆ การรักษาหลังการออกและการลดความร้อน การบํารุงรักษาประจําวันของเครื่องบดสกรูคู่: 1เครื่องผลักดันสองสกรูควรตรวจสอบครั้งเดียวหลังจากใช้มันเป็นระยะเวลาเพื่อตรวจสอบความแน่นของสกรูทั้งหมด2ถ้ามีการตัดไฟฟ้าระหว่างการผลิต เครื่องขับเคลื่อนหลักและการทําความร้อนจะหยุด เมื่อการจัดหาไฟฟ้านําคืนช่องส่วนของกระบอกต้องถูกทําความร้อนอีกครั้งถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ และให้มันอบอุ่นเป็นระยะเวลาก่อนที่จะเปิดเครื่องบด.3หลังจาก 1500 ชั่วโมงแรกของการใช้งานของ extruder ใหม่ จะมีสิ่งสกปรกในเครื่องลด, ดังนั้นเกียร์ควรถูกทําความสะอาดและน้ํามันลื่นเครื่องลดควรถูกเปลี่ยน.4หากพบระดับการควบคุมของเครื่องมือและตัวชี้ทั้งหมด ตรวจสอบว่าการสัมผัสของเทอร์โมคอลล์และเส้นทางด้านอื่น ๆ ดีหรือไม่5ไม่มีขยะถูกอนุญาตในวัสดุและวัตถุแข็ง เช่นโลหะและทรายถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะเข้า hopper และ extruder6. เมื่อเปิดฝากระบอกหรือฝาออก ป้องกันวัตถุต่างหากจากการตกในเครื่องหลัก7. ต้องมีเวลาการทําความร้อนก่อนที่เพียงพอ และการหมุนด้วยมือควรเป็นแรง ก่อนเริ่มต้นโดยทั่วไปอุณหภูมิต้องคงที่ ~ 1 ชั่วโมงหลังจากที่บรรลุอุณหภูมิการตั้งค่ากระบวนการ.8สกรูสามารถเริ่มต้นได้เพียงในความเร็วต่ํา และเวลาทํางานเฉย ๆ ไม่เกิน 3 นาที

ปัญหาและการแก้ไขที่พลาสติกแกรนুলেเตอร์มีความชุ่มชื่นต่อการแกรนเลชั่นสาเหตุหลักคือวิธีการเย็นลูกกลองแตกต่างกันปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของลูกกลากก็เหมือนกัน ลองดูมันด้วยกัน 1กลีบที่ผลักดันโดย granulator พลาสติกมีขนาดสั้นเกินไป การวิเคราะห์เหตุผล 1อุณหภูมิร่างกายสูงเกินไป 2ความเร็วของสกรูช้าเกินไป 3มีเครื่องตัดมากเกินไป 4ความเร็วของเครื่องตัดมันเร็วเกินไป การแก้ไข: 1. ลดอุณหภูมิของร่างกายของ granulator พลาสติก 2เพิ่มความเร็วของสกรู 3. ลดจํานวนเครื่องตัด 4ลดความเร็วเครื่องตัด 2กลีบมันยาวเกินไป การวิเคราะห์เหตุผล 1. อุณหภูมิของร่างกายของพลาสติก granulator ต่ําเกินไป 2ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป 3มีคนตัดน้อยเกินไป 4ความเร็วของเครื่องตัดช้าเกินไป การแก้ไข: 1เพิ่มอุณหภูมิร่างกาย 2. ลดความเร็วของสกรู 3เพิ่มจํานวนเครื่องตัด 4เพิ่มความเร็วเครื่องตัด 3. กว้างของลูก pellets extruded โดย granulator พลาสติกแตกต่างกันมาก การวิเคราะห์เหตุผล 1. การจัดทํารูแผ่นขัดขวางไม่เหมาะสม 2. ขนาดช่องเปิดแผ่นขัดขวางไม่เหมาะสม 3อุณหภูมิหัวไม่เท่ากัน การแก้ไข: 1. เปลี่ยนแผ่น porous และปรับปรุงการจัดวาง aperture 2. เปลี่ยนแผ่น porous และปรับเปลี่ยนขนาดช่อง 3ปรับอุณหภูมิหัวให้เท่ากัน IV. กว้างของอนุภาคมากเกินไป การวิเคราะห์สาเหตุ 1ช่องเปิดแผ่นขุมขวางใหญ่เกินไป 2. อัตราการบดสัดส่วนช่องแผ่น porous ใหญ่เกินไป 3ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป การแก้ไข: 1. เปลี่ยนแผ่นขั้วด้วยช่องเปิดเล็ก 2.เปลี่ยนแผ่นขั้ว 3. ลดความเร็วของสกรู V. พื้นผิวของอนุภาคที่ถูกลมโดยเครื่องปลูกพลาสติกไม่เรียบหรือ thiourea การวิเคราะห์สาเหตุ 1อุณหภูมิร่างกายต่ําเกินไป 2อุณหภูมิหัวต่ําเกินไป 3เครื่องกรองมันหยาบเกินไป 4เครื่องกรองเสียหาย 5การออกแบบแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของแผ่นขั้ว 6. อัตราการบดสกรูเล็กเกินไป 7ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป การแก้ไข: 1. เพิ่มอุณหภูมิของร่างกายของพลาสติก granulator 2เพิ่มอุณหภูมิหัว 3. เพิ่มจํานวนของสายกรอง 4เปลี่ยนกรอง 5. เพิ่มอัตราส่วนการบดเปิดหรือความยาวของส่วนตรง 6. เพิ่มอัตราการบดสกรู 7. ลดความเร็วของสกรู VI. การติดต่อของแกรนูล การวิเคราะห์สาเหตุ 1อุณหภูมิหัวสูงเกินไป 2ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป 3ส่วนละอองเย็นช้าเกินไป 4มีดตัดมันบดมาก การแก้ไข 1. ลดอุณหภูมิหัวของ granulator พลาสติก 2. ลดความเร็วของสกรู 3เพิ่มความเร็วในการเย็น 4. เปลี่ยนใบตัด ครั้งที่เจ็ด มีหางอยู่บนรากของลูกกระสุน การวิเคราะห์สาเหตุ 1กรอบเครื่องตัดไม่เรียบ 2. เครื่องตัดหลายเครื่องติดตั้งไม่เท่าเทียมกันหรือหลุด 3เครื่องตัดมันบดเกินไป 4. ปริมาตรการบดออกไม่มั่นคง การแก้ไข: 1ปรับกรอบเครื่องตัด 2ปรับเครื่องตัด หรือขัดเครื่องตัด 3. เปลี่ยนใบตัด 4. ปรับปริมาณ extrusion เพื่อทําให้มันคงที่