ปัญหาและการแก้ไขที่พลาสติกแกรนুলেเตอร์มีความชุ่มชื่นต่อการแกรนเลชั่นสาเหตุหลักคือวิธีการเย็นลูกกลองแตกต่างกันปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของลูกกลากก็เหมือนกัน ลองดูมันด้วยกัน
1กลีบที่ผลักดันโดย granulator พลาสติกมีขนาดสั้นเกินไป
การวิเคราะห์เหตุผล
1อุณหภูมิร่างกายสูงเกินไป
2ความเร็วของสกรูช้าเกินไป
3มีเครื่องตัดมากเกินไป
4ความเร็วของเครื่องตัดมันเร็วเกินไป
การแก้ไข:
1. ลดอุณหภูมิของร่างกายของ granulator พลาสติก
2เพิ่มความเร็วของสกรู
3. ลดจํานวนเครื่องตัด
4ลดความเร็วเครื่องตัด
2กลีบมันยาวเกินไป
การวิเคราะห์เหตุผล
1. อุณหภูมิของร่างกายของพลาสติก granulator ต่ําเกินไป
2ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป
3มีคนตัดน้อยเกินไป
4ความเร็วของเครื่องตัดช้าเกินไป
การแก้ไข:
1เพิ่มอุณหภูมิร่างกาย
2. ลดความเร็วของสกรู
3เพิ่มจํานวนเครื่องตัด
4เพิ่มความเร็วเครื่องตัด
3. กว้างของลูก pellets extruded โดย granulator พลาสติกแตกต่างกันมาก
การวิเคราะห์เหตุผล
1. การจัดทํารูแผ่นขัดขวางไม่เหมาะสม
2. ขนาดช่องเปิดแผ่นขัดขวางไม่เหมาะสม
3อุณหภูมิหัวไม่เท่ากัน
การแก้ไข:
1. เปลี่ยนแผ่น porous และปรับปรุงการจัดวาง aperture
2. เปลี่ยนแผ่น porous และปรับเปลี่ยนขนาดช่อง
3ปรับอุณหภูมิหัวให้เท่ากัน
IV. กว้างของอนุภาคมากเกินไป
การวิเคราะห์สาเหตุ
1ช่องเปิดแผ่นขุมขวางใหญ่เกินไป
2. อัตราการบดสัดส่วนช่องแผ่น porous ใหญ่เกินไป
3ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป
การแก้ไข:
1. เปลี่ยนแผ่นขั้วด้วยช่องเปิดเล็ก
2.เปลี่ยนแผ่นขั้ว
3. ลดความเร็วของสกรู
V. พื้นผิวของอนุภาคที่ถูกลมโดยเครื่องปลูกพลาสติกไม่เรียบหรือ thiourea
การวิเคราะห์สาเหตุ
1อุณหภูมิร่างกายต่ําเกินไป
2อุณหภูมิหัวต่ําเกินไป
3เครื่องกรองมันหยาบเกินไป
4เครื่องกรองเสียหาย
5การออกแบบแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของแผ่นขั้ว
6. อัตราการบดสกรูเล็กเกินไป
7ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป
การแก้ไข:
1. เพิ่มอุณหภูมิของร่างกายของพลาสติก granulator
2เพิ่มอุณหภูมิหัว
3. เพิ่มจํานวนของสายกรอง
4เปลี่ยนกรอง
5. เพิ่มอัตราส่วนการบดเปิดหรือความยาวของส่วนตรง
6. เพิ่มอัตราการบดสกรู
7. ลดความเร็วของสกรู
VI. การติดต่อของแกรนูล
การวิเคราะห์สาเหตุ
1อุณหภูมิหัวสูงเกินไป
2ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป
3ส่วนละอองเย็นช้าเกินไป
4มีดตัดมันบดมาก
การแก้ไข
1. ลดอุณหภูมิหัวของ granulator พลาสติก
2. ลดความเร็วของสกรู
3เพิ่มความเร็วในการเย็น
4. เปลี่ยนใบตัด
ครั้งที่เจ็ด มีหางอยู่บนรากของลูกกระสุน
การวิเคราะห์สาเหตุ
1กรอบเครื่องตัดไม่เรียบ
2. เครื่องตัดหลายเครื่องติดตั้งไม่เท่าเทียมกันหรือหลุด
3เครื่องตัดมันบดเกินไป
4. ปริมาตรการบดออกไม่มั่นคง
การแก้ไข:
1ปรับกรอบเครื่องตัด
2ปรับเครื่องตัด หรือขัดเครื่องตัด
3. เปลี่ยนใบตัด
4. ปรับปริมาณ extrusion เพื่อทําให้มันคงที่
